Co je fotovoltaická stříbrná pasta?

Co je fotovoltaická stříbrná pasta?

Fotovoltaická stříbrná pasta patří k typu elektronické vodivé pasty. Takzvaná elektronická vodivá pasta se skládá hlavně z vodivé fáze, vazebné fáze a kapalného nosiče a poté se po míchání a válcování přemění na viskózní pastu. Stříbro je navíc nejvodivější kov a má stabilní chemické vlastnosti. Proto asi 80 % elektronických past na trhu v současnosti používá jako vodivou fázi stříbrný prášek.

Fotovoltaická stříbrná pasta je převážně směs vysoce čistého stříbrného prášku (vodivá fáze), oxidu skla (spojující fáze) a organického pryskyřičného organického rozpouštědla (organický nosič), která se po míchání a válcování třemi válci vytvoří jako stejnoměrná pasta; Pokud jde o složení nákladů, stříbrný prášek tvoří více než 95 % nákladů, takže cena stříbrné pasty vysoce koreluje se stříbrným práškem.

Struktura průmyslu fotovoltaických stříbrných past

Odvětví fotovoltaických stříbrných past je součástí řetězce fotovoltaického průmyslu, přičemž jeho proti proudu sestávající ze surovin, jako je stříbrný prášek, oxid skla a organické materiály, a navazující podniky s fotovoltaickými články.

Klasifikace fotovoltaické stříbrné pasty

Podle polohy stříbrné pasty na článku baterie se dělí na přední stříbrnou pastu a zadní stříbrnou pastu. Přední stříbrná pasta shromažďuje a exportuje hlavně fotogenerované nosiče náboje, zatímco zadní stříbrná pasta má hlavně spojovací účinek (s nižšími požadavky na vodivost), takže přední stříbrná pasta je hlavní. Podle teploty, při které se stříbrná pasta spéká za vzniku vodivosti na substrátu, se dělí na vysokoteplotní stříbrnou pastu (teplota spékání nad 500 ℃) a nízkoteplotní stříbrnou pastu (teplota spékání pod 250 ℃). Vysokoteplotní stříbrná pasta je v současnosti hlavním proudem používaným na PERC a Topcon, zatímco nízkoteplotní stříbrná pasta se používá hlavně na HJT.

Proces fotovoltaické stříbrné pasty

Hlavní výrobní proces pozitivní stříbrné pasty zahrnuje:dávkování, míchání a míchání, mletí, filtrování, testováníatd.

1. Dávkování:Odkazuje na přesné vážení různých surovin požadovaných pro konečný produkt na základě receptury vyrobené šarže. Pozitivní stříbrná pasta je produkt založený na receptuře a jakékoli změny parametrů ve složení mohou ovlivnit výkon produktu. Přesné ingredience jsou proto základem pro další fáze.

2. Míchání a míchání:se týká míšení kvalifikovaných oxidů skla, stříbrných prášků a organických surovin v souladu s poměry ve vzorci a potom použitím mixéru k míchání směsi. Nastavením procesních parametrů, jako je rychlost, čas a stabilita mísiče, je kaše plně a rovnoměrně promíchána.

3. Broušení:Jedná se o použití tříválcového mlýnku k mletí smíchané kaše. Konkrétní pracovní princip je následující: nastavením mezery mezi válci a rychlosti různých válců jsou částice protékající kaší podrobeny válcování, střihu a dispergaci, čímž dochází k otevření aglomerace částic kaše, což umožňuje úplné promíchání kaše a dosažení požadavků jednotné struktury, konzistentního složení a standardní jemnosti kaše. Proces broušení je základním procesem a kvalita produktu s ním úzce souvisí. Různé produkty mají na zařízení různé stavy a odpovídajícím způsobem se také liší nastavení parametrů pro proces broušení různých produktů. Mezera válce, rychlost válce a doba broušení během procesu broušení jsou obvykle klíčové parametry nastavené pro tento proces.

4. Filtrování:Především prostřednictvím nezávisle vyvinutého podtlakového filtračního systému společnosti je mletý materiál proséván podle požadavků procesu, aby zachytil materiály s velikostí částic větší, než jsou standardní požadavky, což zajišťuje konzistentní jemnost produktu a splňuje požadavky na výkon hotové kaše při použití pro tisk na straně klienta.

5. Testování:Provádět testování a ověřování výrobku podle norem výrobků. Testování produktu zahrnuje testování fyzikálních parametrů samotné kaše, jako je jemnost, obsah pevných látek, viskozita atd. Zároveň lze testovat aplikační výkonnost kaše podle požadavků šarže, jako je měrný odpor, potiskovatelnost, další indikátory elektrického výkonu atd. Výrobky lze zabalit a skladovat až po absolvování kontroly a ty, které kontrolou neprojdou, je nutné přepracovat.